给料装置 包装加工过程中，须先将内装物送到机器 的料仓中，再借助给料装置，将内装物送往 计量装置计量后完成定量包装。物品的给料 方式有：重力式、振动输送式、带式输送式、 链条输送式、螺旋输送式、泵送式、转轮及 滚道输送式等。

　　印刷机上有给水部分，它由水斗、水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊组 成。水斗辊、串水辊用金属制成，大多镀铬，传水辊和着水辊包以水胶 绒。

　　⑤链条输送给料装置是用环形链条作为牵引构件 的输送机械，广泛应用于各种物品的输送。环形 链条在驱动装置驱动下连续运行，被输送物品由 装在牵引链条上的附件推动或拖曳下前进。这种 装置随牵引链条及其附件的不同而有普通链条、 滚轮链条、长链板链条、平板式链条、推板式链 条和链条提升装置。

　　⑥液态及粘稠性物料输送装置输送各种液态或粘稠性物料 均采用泵、管道及阀门等组成的管路系统。液体物料自储 藏罐通过泵的抽吸加压，沿输送管道系统输送到包装机的 储料箱中，尔后再注入包装容器内。

　　 干燥装置 要使油墨在印刷品上尽快的干燥，以防止出现背面蹭脏现 象，影响印品质量，因而设计了各种方式的干燥装置，使油 墨在极短的时间里干燥。

　　量的熔剂，利用煤气火焰或热风能使油墨在瞬间干燥，这 些干燥机与印刷机连动，开始印刷时便开始点火，停印时 灭火，能防止纸张燃烧。有的经加热后立即经过冷却辊进 行冷却，也能起到加速干燥的作用。

　　卷筒纸印刷机的特点是印刷速度高、产量大，适用于双面印刷。它的输 纸装置是将纸带输出，经传纸辊送入印刷装置。 输纸装置上一般有 个卷筒纸，在第一个卷筒纸即将印完时，第二个卷筒 纸立即从预备位置进入给纸位置。输纸装置由制动机构和接纸机构组成。 制动机构主要是保证在印刷过程中拉紧纸带，使纸带在工作状态下始终 保持一定的张力，达到吸纸均匀的目的，同时，当纸带断裂或印刷速度 降低时，防止纸带自动退卷。接纸机构是在更换新卷筒纸时，不停机， 实现自动接纸，并保证在接纸过程中新旧纸带的速度相等。

　　①计量装置容积计量法是根据一定体积内的松散状态粉粒 物品，为某个定量值这一基本原理进行计量的。常用的容 积计量装置有量杯计量、转鼓计量、螺杆计量等装置。

　　②称量装置指用衡器对包装物品进行计量的装置，其适应 范围较广。在包装机械中常用它进行粉末、细颗粒及不规 则的小块等松散物品的包装定量。称量衡器秤是制造精确， 计量精度高的称量装置，适用于对价值高的物品进行计量 包装。 ③连续称量等分截取计量装置这种装置由称量检测装置 （电子秤）、电子调节系统、物品截送装置、供料及其控 制系统、等分截取装置等部分组成。适用于松散、散堆密 度不稳定，且允许波动幅度较大又无半岛官方体育一定规律的物品进行 计量包装。

　　①印刷部分印刷有各种方法，其区别在加压方式上。加印刷压力的目 的，是将油墨从印版或橡皮布上转印到承印材料上。加压部分就由印 版滚筒、压印滚筒组成，在胶印方法中就是由印版滚筒、橡皮滚筒、 压印滚筒以及其附属设备组成，称为印刷部分。有用物理的压力由静 电压而使油墨附着在承印材料上的静电印刷置，印张纸带通过装有红 外线灯的干燥室，用鼓风机把空气从干燥室的下边吹进，废气由上边 排出，油墨由于红外线的作用便迅速凝固，干燥时，仅有少量的树脂 调油墨被吸收，因此，油墨的光泽度大幅度的提高。 紫外线干燥方式所使用的印刷油墨价格很高，而它具有瞬间干燥、无 溶剂、无嗅的特点，能满足各种需要的印刷。

　　印刷装置 ③上墨部分从墨斗中输出油墨到版面上均匀地附着油墨， 有一系列的相关装置，平版和凸版印刷中这些装置相似， 而凹版印刷中则不同。平版和凸版印刷机上，从墨斗中由 墨斗辊传出少量的油墨，传给传墨辊，再传给串墨辊、匀 墨辊，使油墨均匀后由着墨辊向版面上上墨。作为附属装 置还有搅拌器。凹版印刷时，印版滚筒在墨斗中高速运转， 由刮墨刀刮去多余的油墨，其方法有上墨、喷淋方式，高 速印刷时采用喷淋方式较多。

　　 计量装置 ④规则形体物品的包装计量规则形体的物品，如香皂、糖 果、书籍等，由于其形体与量值的均一性好，给包装计 量带来很大方便。 ⑤液体物料的包装计量装置液体物料有纯液体、液汁、溶 液或乳浊液 等半岛官方体育，它们与松散态的细粉粒物品比较，液 体物料具有流动性好、密 度 比较稳定等特性，其包装 计量要比松散态细粉粒物品容易。常采 用液位控制定 位法、计量杯定量法和定量泵定量法等容积式定量法。

　　② 红外线、紫外线干燥装置利用红外线灯进行干燥的装置， 印张纸带通过装有红外线灯的干燥室，用鼓风机把空气从 干燥室的下边吹进，废气由上边排出，油墨由于红外线的 作用便迅速凝固，干燥时，仅有少量的树脂油墨被吸收， 因此，油墨的光泽度大幅度的提高。

　　冲压成型-充填-封口机 泡罩包装机（热成型-充填-封口机） 熔融成型-充填-封口机 开箱（盒）-充填-封口机 开袋-充填-封口机 开瓶-充填-封口机

　　热压式、熔焊式、 插合式 滚压式、卷边式、压纹式、 旋合式、压力式、折叠式、 结扎、胶带、粘结 缝合、钉合机

　　印刷装置 ②装版部分凸版、平版、凹版由于各自的版材不同，装版 方式也不同。凸版印刷中，将铅版或树脂版用针塞或用双 面粘胶布粘贴的方法安装在版台或版滚筒上。平版印刷中 主要使用铝基的版或锌版，将其版卷成圆筒形装在印版滚 筒上，在装版操作中，胶印轮转机和胶印单张机装版方法 有所不同。凹版印刷中，制版时已直接将图文制在铜印版 滚筒上，用机械安装进行印刷。

　　③带式输送给料装置是一种广泛用的连续输送机， 适用于输送散粒物品、块状物品及成件物品，其 形式有单条输送带的输送机，多条带组合的输送 机，串联或并列组合的输送机等。 ④螺旋输送给料装置指一种简单的连续式输送机， 适用于输送松散状态的干燥物品，也适用于块状 或成件物品。粘性大、温度高的物品不宜用螺旋 输送机输送，因为容易造成阻塞而中断输送。

　　实现包装机械化和自动化，从而大大提高生产效率 可以提高包装质量，增强保护内装物的可靠性 可以降低包装成本，节省原材料，节约总投资费用 可以改善工作环境，减轻工人劳动强度，加强劳动保 护，防止环境污染 可以节约基建投资

　　包装材料或容器的加工制造机械设备。如制瓶、 制罐机械、塑料容器加工机械等。 装潢印刷机械设备。包装印刷机械的范围较广， 机械种类和型号较复杂，有印前系统、印刷设 备、印后加工机械等。

　　印刷机的常用装置 印刷时，不论采用哪种版式，哪种加压方式，印刷机都有输 纸装置、印刷装置、收纸装置，以及一些辅助装置。

　　①单张纸印刷机的输纸装置 单张纸印刷机的自动输纸方式有摩擦式和气动式两种。

　　摩擦式分纸容易使印迹擦糊、纸张蹭脏、薄纸易磨坏、分纸 不够准确、速度低，采用连续上纸方法，劳动强度大，现在很少 采用。 气动式输纸是利用气泵先由吹气嘴把压缩空气吹入纸堆上面的几 张纸之间，再由吸纸嘴把纸堆表面的纸张吸起与纸堆分离，送纸 吸嘴向前移动输出纸张，完成一张纸的输送。纸张经输纸板送到 规矩装置进行定位。高速输纸机每分钟能输纸近张。

　　⑧辊式输送装置又称输送辊道，它由辊子和机器构成，输送辊道按能 承受的载荷大小可分为微型、轻型、中型、重型、特重型 种，可对物 品作水平或倾斜输送。结构上有单排滚道和多排滚道之分。包装机械 多用微型或轻型输送滚道输送包装件或内装物。

　　 计量装置 物品定量包装时，必须根据内装物的不同而采用相适应的 计量装置。

　　量杯式、计量泵式 螺杆式、插管式、气流式 料位式、定时式、柱塞式 间歇、连续、称重-离心等份 式；净重、毛重 单件、多件计数式充填机 转盘、履带计数式充填机

　　粘合贴标（热压和热敏粘合、压敏 粘合、收缩筒形贴标（热收缩、弹 性收缩）、订标签、挂标签

　　 给料装置  ①重力给料装置是一种简便的给料方式，位于包装机上部 料仓中的内装物，在重力作用下即能向低位流送。流送过 程中应防止结拱与搭桥等堵塞现象。

　　②振动输送给料装置这种装置是以振动输送机作为内装物 的给料装置。它是运用振动技术，对松散颗粒内装物进行 中、短距离输送而给料的。这种装置的优点是耗能少，能 送高温物，并可同时进行内装物的分选、定向、冷却或干 燥多种作业，能防止尘土飞扬和杂物掺入；缺点是振动噪 音大，输送物有局限性。

　　包装过程包括充填、裹包、封口、捆扎等主要包装工 序，以及与其相关的前后工序，如开箱、洗瓶、堆垛 和拆卸等。此外还包括在包装件上盖印计量等附属设 备。

　　从广义而言，现代包装机械的含义和领域很广，包括 各种自动化和半自动化的包装机械、运输包装机械、 包装容器的加工机械、装潢印刷半岛官方体育机械等。这些相互密 切联系的机械设备，组成了现代化的包装机械体系。

　　⑦轮转式给料供料机由料仓或料斗进行给料时，除用重力流给料外， 有些场合还应用回转式给料机。常见的有转鼓式和转盘式两种。转鼓 式给料机上口与料仓相连接，物品靠重力及其与转鼓表面的摩擦力， 在转鼓转动时实现给料，咽道内装有调节闸，用以调节单位时间的给 料量，适用于流动性好的松散粉粒物品给料；转盘吸料机适用于干燥 的流动好的松散细粒物品给料，在容积计量中得到应用。

　　3.包装容器与包装材料的供给装置： 刚性、袋类、单页、卷盘、纸盒和纸箱 4.充填或灌装装置： 松散物品

　　2.计量装置： 装箱包装 容积 （重力、机械推送、机械手装填法） 1.给料装置： 称重 重力 连续称量等分截取 5.包装件的封口装置： 振动输送 规则形体物品 袋类、裹包、包装盒、包装箱 带式输送 液体物料 螺旋输送 （液位控制、计量杯、定量泵） 6.转为和定位机械装置： 链条输送 转位（转轮式、摩擦自锁式、 液态及粘稠物料输送 连杆式、槽轮式、凸轮式、 轮转式 不完整齿轮及星形轮） 辊轴式输送 定位