半岛官方体育主办单位：中国机械工程学会包装与食品工程学会;机械部合肥通用机械研究所包装机械分所

　　机械是我国重要的行业，该行业能够促进我国经济的飞速发展，科学技术的快速发展，使自动化技术在机械包装行业中广为使用。机械包装行业中使用自动化技术主要是指利用高自动化机械设备实现机械包装不同环节的人工智能操作。自动化技术的使用能够实现机械包装行业的自动化运动，并且能够减少不必要的体力以及脑力劳动，能够提高机械包装行业的工作效率。因此，自动化技术在机械制造行业中具有着重要的作用和现实应用价值[1]。本文将以自动化技术发展为起点，分析自动化技术在机械包装行业中的应用及其价值，现综述如下。

　　自动化技术是我国近年来使用较多的一项技术，这种技术和其他技术相比优势显著。如信息自动化、包装自动化、物流自动化以及机械包装设备自动化等的推广使用，使得自动化技术在机械包装行业中得到了很大的发展，具体如下。

　　信息自动化从功能角度来说可以分为四个层次，不同层次的功能均在机械包装行业中发挥了重要的作用。首先，自动化技术使用过程中具有信息自动化辅助功能。信息自动化使用过程中更多地依靠电子计算机设备完成，如包装图形设计、计算机软件工程等。其次，自动化技术具有连接功能。通过对机械包装和设计进行连接，能够提高机械包装行业的工作效率以及完成质量，从而能够不断完善机械包装行业。再次，自动化技术具有控制功能。自动化技术的使用能够依靠数控技术提高机械包装行业的整体的控制力度以及控制效果等，从而能够保证机械包装的质量[2]。最后，自动化技术具有管理功能。自动化技术能够对机械包装业的相关数据进行合理有效的管理，并且能够建立相应的数据库并实现机械包装产品的管理。

　　机械包装自动化主要包括对设备零件以及相关设备程度之间的一种自动化，这种自动化更多地依靠机械包装零件的调试以及运输等相关程序的设置，从而保证机械包装行业自动化，并能够对机械包装进行合理的优化。同时，对于较大型的机械包装设备进行检测和维护时，可以利用机械包装设备自动完成检测以及维护工作。一方面能够有效地节省人、财、物等方面的投入；另一方面，自动化技术的使用更加有利于机械包装设备的检测和精度的维护，从而能够保证机械工作人员安全[3]。

　　物流自动化是指机械包装完毕后自动化技术对机械零部件等进行完成的物流自动化处理，并且经过包装等完成生产环节并进行定向的运输。物流自动化保护内容相对较多，常见的有：单机自动化设备、自动化系统软件以及自动运输设备等。机械在实现机械包装自动化时，物流自动化在很大程度上能够降低企业成本，为企业增加盈利。

　　机械包装有别于其他行业，它通常包括设备零件以及相对应包装设备程序之间的自动化。这种设备更多地依靠是对机械包装设备零件的调试以及运动等内容参数而设定等，从而能够保证机械包装能达到自动化的程度，降低包装过程中的工作流程。同时，机械包装设备在进行检修以及维护时能够节省开支，可以使用机械设备自动化去完成，从而能够有效地防止包装设备大规模生产出现的漏洞等。目前，多数企业机械包装设备自动化已经初步形成，并且得到大规模的推广和生产[4]。

　　机械包装智能化涉及内容相对较多，它主要包括自动化技术、机械包装设备制造技术以及人工智能技术等多种技术手段，这些技术手段之间相互交叉和相互融合能够形成一种比较综合性的自动化技术。机制包装智能化则是利用人工智能以及电子智能等方式共同组成智能系统，并且这种系统在机械包装行业能够实现智能程序[5]。同时，自动化技术的使用能够将机械包装制造技术以及人工智能技术相互融合，能够将自动化技术融入到机械包装行业中，通过自动化技术模拟方式等取代机械包装行业中多数需要人工检测环节，从而完成机械制造的自动化监测。

　　机械包装虚拟化更多地以系统建模以及仿真技术为出发点，这个技术中涵盖了电子计算机图形技术、现代包装制造工艺以及信息技术等方面，它是多种学科技术组合形成的综合系统[6]。机械包装虚拟化技术中更多地定制计算机仿真功能，通过对机械包装仿真过程中进行进一步研究，并能够根据包装行业发展工程中出现的问题采取积极有效的方法解决。同时，机械包装虚拟化能够节省机械包装过程中产品的开发周期，同时还有利于提升机械包装产品的合格率。

　　近年来，随着我国机械包装行业的飞速发展，机械包装行业对企业的要求也越来越高，这更需要企业不断提升自身对于突发事件的应变能力、提升包装企业对于客户需求的快速反馈以及加强包装企业对于外部环境的适应和协调能力。机械包装企业柔性自动化技术更加关系到机械包装行业对于企业生产结构和生产种类的调整，企业应该根据市场实际情况，调整相关操作技术，完成机械包装行业生产结构以及生产种类的调整，并且能够在智能界面的优化以及机械包装自动化要求基础上更加有利于电子计算机管理的实施。

　　综上所述，自动化技术作为一种新型的机械包装行业的重要手段之一，在实际的机械包装设计过程中能够实现人工智能化以及自动化，能够提高机械包装企业的生产技能，促进企业根据自身情况明确自动化生产目标，将自动化技术运用到机械包装行业，从而实现每一个生产环节的突破和创新，使包装自动化技术在包装行业更好、更快的发展。

　　[1]刘家福.自动化技术在机械制造中的应用[J].科技传播，2012，14（01）：254-255.

　　[2]陈云霞.现代机械制造产业中的自动化技术[J].硅谷，2011，3（19）：142-143.

　　[3]李晶飞，宋巨玲.浅谈机械制造与自动化技术[J].数字技术与应用，2011，13（07）：201-202.

　　引言：包装机械与普通产品相比有很大的不同，除了产品本身所具有的含义之外，还有隐形产品、形式产品与延伸产品这三种含义。包装机械行业属于技术型行业，包装技术在这个行业当中起到了非常重要的作用。随着经济的迅速发展，想要使包装机械行业得到良好发展就必须要实现包装技术的创新。包装技术的不断进步不但能够节省材料成本，而且还能使包装效率得到很大程度上的提高，真正实现运行智能化、包装设计模块化的这一功能。

　　中国包装机械起步较晚，起于上个世纪70年代，北京市商业机械研究所在研究了日本的包装 机械后，制造了中国首台包装机。经过了20几年的持续发展，包装机械已经成为了机械工业当中十大行业的其中之一，这位我国包装工业的不断发展提供了较为有效的保障。目前在我国所有的包装企业行业当中有1/4的包装企业存在着低水平重复生产的情况，造成了资源浪费、包装机械市场混乱的现象，严重阻碍了我国包装机械行业的快速发展。自从改革开放以后，包装机械就得到了快速发展，而统计显示，我国只有1300多个包装机械的品种，而且很多品种还仅仅只是停留在测试和仿制技术上。包装行业是集机、电、光、声、磁、化、生、美为一体的高技术、高智能、高竞争的领域，众多高科技产品都可以应用这对包装机械行业产品的 出口提供了机遇， 同时我国包装机械也因此面临着严峻的考验，要想缩小我国与欧美国家之间的差距，就必须将自动化技术引入到包装机械中。要严格按照产品自动包装工艺的要求，将智能化包装技术与机电一体化技术结合在一起，成为一个全自动的包装机械系统并进行生产，生产过程中的检测和控制、对故障的诊断和排除都将实现全面自动化，真正实现优质、高速、低耗及安全生产。

　　包装设计已进入了电脑时代。传统的包装设计方法因设计速度慢，准确性差，已不能适应竞争激烈的商品经济。

　　如今，一个新产品的生产周期越来越短，包装的形式、结构也变得越来越多样化。很多时候一个产品为了能够适应各个地区与各类消费群体，需要各种形式的包装，从创意、色彩、材质、规格到制作方法，都必须要有各种不同的要求。因此，为了能够及时把握市场机遇，需要依靠先进手段在第一时间设计出当下市场最需要的包装产品，而且包装设计者必须要了解相关的包装制作工艺。

　　总之，未来包装设计会更多的去利用一些现有包装或者包装图案，在此基础上进行合理取舍与组合，这与之前传统包装设计的从零开始完全不同。未来包装设计的主流就是借鉴与组合，在此过程中设计人员的欣赏能力直接决定了包装设计的成功与失败。

　　包装技术的新思路必然是建立在现在已有的包装技术之上，并对其进行不断完善。现代机械设计的主要目的是为了加快设计速度并提高设计质量。目前可靠性设计方法、模块化设计方法等等都是我国比较常见的包装机械设计方法。

　　包装机械设计和现代机械设计在很多方面都有相同之处，但是也有很多不同之处。包装机械设计的考虑范围更广，更侧重于人机交互环境、系统整体布局与协调性。综合考虑众多因素，包装机械设计大多选用模块化设计方法，该方法侧重于模块划分，先把各种不同功能的模块区分开来，再按照不同功能进行模块设计，并在模块之间建立起连接，促进模块之间的转化，实现包装机械的整体设计。该方法的优越性：通过划分使各种不同功能的模块向专业化方向发展，使机械产品的发展速度得到提高。

　　包装机械的可靠性设计方法很好地结合了定性设计和定量设计，使得两者同时发挥作用。定性设计是在分析故障原因的基础上，结合成功设计的相关经验进行设计，从而保证包装机械的质量；定量设计重在数据的获取，其通过对数据的掌握来判断零件的强弱以及质量的好坏。

　　包装机械行业在国外的发展已经有一定的时间了，我国可以在国外的发展经历中提取一些适应我国包装机械行业的发展经验，并在此基础上发展并创新，在发展。因此，应建立需求导向型的包装机械设计新思路。在具体实践过程中必须把握的核心是，以客户及市场需求为核心，采用多样化的模块化设计方法，找到适应客户需求的模块，通过对其功能的替换或者设计出新的模块来满足客户的需要。这样的创新设计理念，不仅能够节约成本还可以实现产品功能的快速转换，从而更好地服务于客户。

　　设计方法是创新设计实现的途径，主要应从以下几方面进行考虑：在对包装机械进行设计之前，首先就必须对包装市场进行相关的调研，以此分析该产品的市场需求，在此基础上提出可行性方案，并确定最后的实行方法；在模块化设计的基础上，要尽量做到模块化功能方面的创新，并争取在每个小模块进行创新。在包装机械设计时，必须与计算机技术融合在一起，以此扩大服务范围，这样就可以使有关程序的修改更加便捷，从而可以有效节约维修成本。上面提到的方法都是所谓创新包装机械设计的思路，企业在进行包装机械设计时必须要有预见性，只有这样才能更好地实现技术上的创新。

　　包装机械企业应当了解客户的需要，知道客户购买产品的偏好和意愿，这样包装产品才能够适销对路。包装机械企业应当将产品设计理念作为出发点，在设计方法上进行创新。包装机械设计的创新主要是建立在大量相关资料与对产品的了解程度这一基础之上，在选定产品类别时，设计者先要对产品的先进性进行全面分析，再在原材料的选择与产品工艺上做文章，着重突出产品的创新点与功能性。

　　目前包装机械行业已经成为了十大机械行业之一。因此，需要制定相应的行业标准，实现模块之间的互换。有了统一的模块接口，各家企业可以在其他企业研究创新的基础上进行更深层次的探索，从而节约了创新成本。统一的行业标准能加快包装机械技术研究开发的速度，使新技术可以广泛运用于不同的企业中，既实现技术的创新，也做到包装产品的创新。

　　现代包装机械设计已经融合了当下的设计技术与设计理念，已经向集成化、敏捷化、网络化、智能化的方向慢慢靠近。在包装机械设计中融入现代机械设计理念与方法，使得包装机械的设计周期得到了压缩，与此同时还提高了产品的性能。随着包装机械设计新技术的日益发展，产品的开发能力和设计水平将会进一步得到提高，从而很大程度上增强了市场竞争力。

　　[1] 包装机械机电一体化技术的特点[J].中国包装工业.2011（01）

　　包装机械是现代工业生产中常用的机械设备之一，对于产品的包装进行全自动化的生产。包装机械的应用在简化了生产流程，提高生产效率的同时，也产生了大量的废弃物，对环境造成了极大的污染。在倡导绿色环保的现代社会，非常重视对环境的保护。所以应该对包装机械进行改革，提高生产效率，减少环境污染。对传统的设计模式进行改革，进行新技术的开发，从机械的设计、加工制造、使用维修直到后期的废弃处理，都要做到对环境的最小污染，实现绿色环保的目的。

　　绿色产品是指在其全生命周期过程中，符合特定的环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，资源利用率最高，能源消耗最低的产品。绿色产品设计是以环境资源的保护为核心的产品设计过程。在产品的整个生命周期内，优先考虑产品环境属性（自然资源的利用、对环境和人的影响、可拆卸性、可回收性、可重复利用性等），并将其作为设计目标，在满足环境目标要求的同时，并行地考虑并保证产品应有的基本功能、使用寿命、经济性和质量等。

　　1.2.1 产品设计的闭环设计过程。在传统的产品设计中，其全生命周期是从产品的设计、制造直到产品的废弃，是一个开环过程，没有考虑到产品废弃后的处理情况。但是绿色产品设计要将开环设计进行延伸，不仅包含了产同产品的全生命周期，并且对产品废弃后的一系列环节进行设计，包括对产品的拆卸回收和后期的处置，在减少浪费的同时，提高利用效率。

　　1.2.2 节约资源和能源。在绿色设计理念中，将大大的提高了零部件和各种材料的利用效率，使各种材料都得到了高效的利用。所以在减少能源消耗的同时，避免了浪费和污染现象的发生。

　　1.2.3 从源头上减少环境污染。绿色产品设计本着节能高效的设计理念，在使用的过程中，不仅减少了废弃物的产生，并且对废弃物进行了高效的处理，从源头上控制了污染的产生。

　　1.2.4 有利于保护环境。绿色产品设计的核心就是减少对环境的污染，所以在设计阶段，就在理念上有所改善，防止在产品使用的过程中产生过多的废弃物，并且设法高效的处理废弃物，在提高生产效率的同时，减少对环境的污染，维护生态系统的平衡。

　　目前，包装产品已趋向精致化及多元化，在这种大环境变化下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机械方能适应市场需求。正基于此，绿色包装机械的结构设计除应满足进行工商业产品包装功能的基本要求外，主要考虑提高资源利用率，结构易于拆卸和回收处理。较低的资源消耗、良好的拆卸性能和回收性能是包装机械进行绿色设计的主要内容。其具体原则为：简化包装机械的结构设计，尽量减少可有可无的零件；采用多功能的零件，使零件数量减少，减少资源消耗；对零件、支撑、载荷的布置进行优化设计，使整机产品尽可能小型化，提高材料利用率。

　　面向材料的设计技术就是从使用的材料入手，保证在产品生产的每一个环节都严格控制产生的废弃物，以减少对环境造成的污染为目标，在保证生产效率的同时，控制资源浪费和环节污染。所以材料的使用非常重要，在应用材料的过程中主要应该遵循以下几点：

　　第一，使用的材料要与生产实际进行比较，要便于加工制造，减少机械加工的难度，提高可操作性。充分的考虑到各项电、气的配套使用，尽量减少能源的消耗。第二，对于材料的种类要进行科学的计算，从成本的角度考虑，减少稀缺昂贵材料的应用，降低成本支出。第三，对使用的各种材料进行对比分析，在符合生产需要的基础上，选择易于回收，可以循环使用，对环境污染小的材料。第四，因为包装机械的材料具有各向异性，所以在使用材料选择的过程中，应该充分的考虑到材料的取向作用，保证其发挥最大的性能。

　　包装机械的绿色制造工艺设计包括以下内容：1）采用合理的新型加工方法，优化包装机械的工艺设计方案，确定最佳工艺参数，降低原材料消耗，使生产过程的废料最少化；2）采用合适的包装机械生产工艺，减少废次品，提高产品合格率，提高能源利用率，降低消耗；3）在包装机械的生产过程中应尽量减少对环境或操作者有影响或危害的物质。

　　模块化设计是进行包装机械的结构设计的一种有效方法，也是绿色产品设计中确定其结构方案的常见手段之一。模块化设计就是在一定范围内，在对不同功能、或相同功能下的不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品，以满足市场的不同需求。

　　良好的可拆卸性是包装机械便于维护、所用零件材料可回收、可再生的重要保证，只有具有良好的可拆卸性才能实现完全的材料回收和可能的零部件再利用，从而达到节省成本、减少污染、保护环境的目的。基于此，先应从观念上重视可拆卸性设计。包装机械的研发人员应经常与使用者、产品维护及资源回收部门取得联系，获取包装机械的结构在拆卸方面存在的不足，并为可拆卸性设计的发展准备有关数据资料。其次，为便于拆卸，包装机械进行整机的系统规划时，就要从结构上考虑拆卸的难易程度，提出相应的设计目标、结构方案。

　　工业发展对我国的经济建设具有重要的作用，在工业生产的过程中，机械设备的应用大大的提高了生产效率。在现代社会，我国越来越重视环境保护，而工业生产对环境造成的污染十分严重，所以要对工业生产进行改革。包装机械的应用对于企业的生产具有重要的推动作用，但是传统的包装机械会产生大量的废弃物，容易对环境造成极大的污染。我国以往使用的包装机械都是以进口为主，在借鉴国外先进技术的基础上进行设计研发。面对我国的工业生产与环境保护现状，应该改善包装机械的设计，将绿色产品技术融入包装机械的设计中，在提高生产效率的同时，减少对环境的污染。绿色包装机械在我国已经得到了广泛的应用，并且取得了良好的效果，使企业获得了经济效益与生态效益，为我国工业的发展创造了有利的条件。

　　[1]陈庄，刘飞，陈晓慧.基于绿色制造的产品多生命周期工程[J].中国机械工程，1999，（2）：233-235.

　　[2]胡爱武，傅志红.论产品的绿色设计[J].株洲工学院学报，2003，（5）：21-23.

　　近些年来食品和包装机械行业取得成绩是突出的，但是在整体发展阶段由于影响因素比较多，会出现很多问题，直接对食品行业的发展造成影响。以下将对当前包装和食品机械发展现状进行分析。

　　产品外形和质量差。我国食品和包装机械产品的质量差距主要体现在稳定性和可靠性差的方面，造型落后，外观也存在粗糙的现象，考虑到基础条件的影响，无故障运行的时间比较短。外形和质量差会增加维修周期，缺少有效的执行标准，必然会影响包装和食品的整体应用。

　　开发能力差。近些年来科研技术不断发展，但是应用到具体开发阶段存在很多不足，当前科研单位规定，按照规定技术投入至少应占销售收入的3%，但是几乎没有企业能达到这个数字。当前我国食品和机械发展仍然是存在仿制和测试阶段，开发手段比较落后，存在开发周期长的现象，和传统行业的发展存在本质性的差异。在企业管理方面，通常都是重加工生产，轻研究开发，进而强化管理。因此在后续管理阶段需要从实际情况入手，提升创新意识，满足包装和食品机械发展的整体要求。

　　技术水平低。包装和食品机械的发展对技术水平有一定的要求，如果技术更新慢、新技术、新工艺和新材料应用比较少，则必然会无法满足实践要求，增加管理难度。技术含量比较低的产品在整个应用阶段会增加应用难度，因此必须及时对技术设备进行分析，满足特殊设备的整体要求，实现技术的有效应用和评估。

　　考虑到包装和食品机械发展形式的具体要求和变化，在应用过程中要从实际情况入手，对各项技术指标进行分析和利用，按照发展要求实行，适应发展趋势。以下将对包装和食品机械的发展对策进行分析。

　　提升技术含量。针对机电一体化发展形式的要求，在后续应用阶段，要满足智能化操作系统的具体要求，使其向着信息化的方向发展，满足技术体系的具体要求。企业对外经营环境逐渐改善，因此食品和包装机械的出口也随之增加，如果设备技术水平低，稳定性差，则无法促进其有序发展。因此要引进部分技术密集的高档产品和大型成套设备，实现技术的有效利用。当前应用广泛的包括：机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备，在设计时，应着力于提高包装机

　　开拓产品出口。我国食品和包装机械技术适中，在后续发展阶段，需要对不同国家和地区的出口发展形式引起重视，部分设备可以向发达国家出口。在保证我国产品价格优势的同时，也需要适当提升产品的质量，增加产品品种，实现食品包装机械行业出口市场的开拓。

　　落实产品创新。产品创新是当前发展的关键所在，在现有基础上需要依靠科技进步，不断推进结构的优化和升级。产品创新流程如下：

　　同时为了进一步加大技术创新，需要对工艺、装备和高新技术形式等进行分析，适当增加项目支持，满足项目发展的后续要求。此外如果必须尽快建立现代企业制度，企业进行科学管理，努力扩大企业的规模使企业规模化、集团化。

　　论坛上，首先由中包联会长助理王跃中、中包联纸委会秘书长刘寿生分别致辞。他们在致辞中表示，我国纸包装行业发展迅速，但仍与先进国家与地区存在很大的差距，表现之一在于国外纸包装企业的工业化程度很高，而我国纸包装行业仍处于工业化发展的进程中。要提高行业的工业化水平，首先需要提升装备水平，希望各纸包装机械企业能利用信息化对装备业进行有效改进，推动行业发展。

　　接着，各主要纸包装机械供应商和行业知名纸包装企业代表相继发言。设备供应商主要介绍了各自企业的设备在低碳环保、节能减排方面的创新之处；纸包装企业代表则从自身实践出发，对设备供应商提出了新的需求和期望。

　　博凯机械（上海）有限公司行销总监陈聪勇介绍了BHS公司如何通过改进瓦楞纸板生产线，来帮助瓦楞纸箱企业降低成本。BHS瓦楞纸板生产线在节省电能、蒸汽、胶黏剂、原纸及人工方面有突出表现。在电能方面，BHS的目标为每千平方米瓦楞纸板的生产能节省9度电，整条瓦线%；在蒸汽用量上，目标设定为2.5～3吨/小时，低于同类瓦线吨/小时的平均水平；胶黏剂方面可减少15%的使用量；而在人工方面，每条BHS瓦线人操作即可。同时，陈聪勇也表示，要提升国内瓦楞纸箱企业的生产水平，还需要整个行业在纸箱标准化方面做出共同努力。

　　随后，株洲三新包装技术有限公司董事长刘为成也介绍了株洲三新在“两化融合”方面的思考和探索。他认为，“两化融合”是提升国内纸包装机械行业发展水平的必行之路，也是帮助纸包装企业提升效率的必备之选。株洲三新通过自身力量，努力帮助客户提升信息化水平，不但在设备上预留ERP接口，也将以更积极主动的姿态参与并完善客户的ERP建设流程。同时，刘为成也建议，由于行业内企业众多，不同企业处于不同的发展阶段，对生产设备的信息化水平要求也会存在很多差异，因此可由行业协会牵头，完善业内标准。此外，设备供应商也应根据市场需求，将产品分成多个层次，以满足不同客户的需求，从而避免同质竞争。

　　紧接着，瑞典恩巴机械有限公司副总经理Weine Widar介绍了无压制箱技术。据统计，在瓦楞纸箱的生产过程中，约有5%～8%的纸张强度损失在印刷环节。传统的印刷设备需要进纸辊带动纸板进行传输，但瑞典恩巴机械的Ultima无压进纸技术采用全程真空吸附传输，无需进纸辊，避免了纸张强度的损失，意味着可以采用更低定量的纸张实现同样的产品性能需求。据Weine Widar介绍，生产同等强度的纸箱产品，采用瑞典恩巴机械的技术，可以降低15%的原纸使用量。

　　台湾明副总经理王强介绍了台湾明最新研发成功的一条瓦楞纸板生产线，目前其正在国外进行客户端测试，预计明年将在国内市场上推出。这条新线具有三个较为突出的特点，第一是自动化程度提高，通过工艺控制，减少了人工依赖；第二是可以自动搜集停机时间及原因，自动显示设备利用率，给操作人员以数据参考；第三是在自动物流方面也有突出表现。台湾明暐董事长刘明创先后走访过90多个国家和地区，他介绍了对这些区域瓦楞纸箱行业发展情况的观感，并进一步强调了纸箱标准化对行业发展的重要性。

　　之后，刘寿生秘书长也谈到了对纸制品机械行业发展现状的一些看法。他认为，目前国内许多机械厂存在一个弊端，就是多依赖外协加工和零配件组装而缺乏核心技术，一旦图纸外泄，许多零配件加工厂很容易摇身一变成为装备厂，这也造成了国内纸箱机械企业扎堆的发展局面。另一方面，国内的瓦楞机械行业正在走入发展误区，许多纸箱的多色印刷效果十分精美，然而却忘记了纸箱的真正要求是什么。刘寿生指出：“瓦楞纸箱首先应该追求速度和效率，而非印刷精度。”

　　在刘寿生做阶段性总结之后，来自纸包装企业的代表也发表了各自的看法。浙江上峰包装有限公司常务副总经理万元前指出，目前在瓦楞纸箱企业制板、印刷开槽、后道加工的生产流程中，呈现“头重脚轻”的局面，他希望设备供应商能在后道加工设备的自动化方面，助包装企业一臂之力。此外，他也希望设备供应商能在物流自动化方面为企业提供更多有效节省人工的解决方案。

　　胜达集团有限公司总工程师胡力萌表示，近几年企业的设备保养问题日渐突出，希望各设备供应商能提供支持。另外，企业虽然购买了功能出色的设备，但操作工人的素质跟不上，企业自身的培训能力也不强，因此设备在生产过程中没有发挥应有的水准，希望设备供应商能在培训方面给予更多的帮助。

　　台州森林彩印包装有限公司总经理林启军则表示，很多企业可能在选择ERP系统时一知半解，不能做出合理选择，希望协会牵头，联合业内企业，分享经验，制定标准，给予企业更多的指导。此外，他希望设备供应商在为企业推荐设备时，更多地考虑企业的投资回报率问题，结合客户的实际需求及未来发展，为客户做出更合理、更有助于发展的设备推荐。

　　随着我国经济的不断发展，机械包装的种类越来越丰富，因此竞争的压力也在逐步升温，传统的方法已经不能满足目前市场上的需求，必须加强对软件在包装机械中的应用，Autodesk公司的产品在我国已经走过10多年的道路，主要是开发应用于计算机的绘画设计和辅助设计系统，其中的CAD系统就是当今世界上应用最为广泛的制图软件，它成功的主要因素就在于采用了开放式的体系，能够与其他软件兼容，以便于进行二次开发技术。也就是说能够为用户提供更多的开发自由空间，进而开发出针对某一产品的CAD 应用软件。

　　利用Auto CAD二次开发的环境为设计人员提供了良好的用户界面，它里面对设计人员的专业经验要求比较高，它不仅能够有效地提高设计人员的绘图效率，还能够提升设计作品的质量。研究表明，一般情况下Auto CAD 能提供给用户的设计方式有：(1).软件内标准的库文件，用户在建立自己的数据库与进行设计时，它能够提供一定的技术支持。比如用户可以自由的修改屏幕，下拉选单；任意定制或者修改绘图符号、影线).Auto CAD可以和其他计算机绘图软件进行数据交换，比如进行图形文件(DEX)的交换；利用剪贴板对一些静态数据进行传输。(3).使用Auto LISP、ADS、APX 及VBA等等进行编程。为技术人员共提供了4 种不同难易程度的开发工具。

　　Auto LISP 是一种解释语言，它主要是应用于Auto CAD的操作平台上。在Auto CAD R11 出现之前，所有的Auto CAD 应用程序都是通过Auto LISP 来进行编写的。与其他计算机语言相比，Auto LISP语言具有语法简单、程序简短、灵活等，所以用户学起来就比较容易，也能很好的表达设计内容。目前大多数的设计研发工作都是通过Auto LISP语言来完成的。还有Auto LISP 存在于Auto CAD的设计系统中，这样与Auto CAD的通信变得更加简单快捷，AutoCAD 能够满足32 位带符号数的计算，并且属于双精度型的浮点数，其操作码的有效位大于14 位，能够很好地满足目前编程的精度要求。同时，Auto LISP 语言的使用结构表的使用范围非常广泛，几乎涵盖了设计对象的全部数据，所以，用户在使用的过程中，会感到又轻松又快捷。偏于设计人员的管理。在编制的系统里，我们可以将Auto CAD系统分成若干个模块，然后将程序编写进去再通过主程序对系统加以控制。因此，Auto CAD系统完全可以胜任高级软件编程的要求。

　　作为基于C 语言的一种Auto CAD子程序系统——ADS，要求设计人员对C语言有较高的掌握能力，并且对C语言中的语句应用较熟练，编程起来虽然有点麻烦，但是，ADS开发系统也有其显著的优点，目前我国很多常见的设计软件都是用ADS 来进行开发管理的。此外， ADS 程序的使用范围受到不同程度的限制，只有在Auto LISP 的解释程序下才能加载运行。随着计算机技术的不断发展， ADS 系统已经不能适应当今复杂、系统的编程需求了，从而使得Auto CAD Rl3 运用而生，并开发出了提供面向对象而开发的系统工具ARX。

　　ARX 软件属于面向客户的编程包，因此其在应用时不需要通过Auto LISP 语言来对其进行解释加载，它可以与Auto CAD 同时进行程序操作，与Auto CAD 共享同一个设计空间环境，这样就使得Auto CAD 中的CIRCLE、 ARX 编写的指令以及LINE等指令都处于同一个优先等级、不存在优劣之分，因此，只要ARX 程序一旦注册成功，就会被马上为Auto CAD 指令。ARX 的编程环境与C ++ 语言兼容，从而在一定程度上也方便了开发人员能够更深入地了解AutoCAD与开发新的应用软件 ，提高对Auto CAD 的运用能力，也极大地方便了人们的应用，而且在数据库访问方面比ADS 有更进一步的进展。随着ARX 不断完善，在不久的将来Auto CAD逐步取代ADS已成为发展的趋势。

　　在Auto CAD 提供的程序基础上，我们常见的二次开发的形式主要有参数化CAD、交互式CAD、智能化CAD等。

　　交互式CAD是人机相互协调的方式来对产品进行设计，它以一个虚拟的操作平台来方便人们，在各类产品的设计开发中都能够很好地适用，特别对一些小批量生产的设计单位来说，利用Auto CAD 中特定的设计元素和人机交互的对话框等，更好地实现人机对话。对于某些具有固定标准结构的应用平台，可以先制做成标准的数据图库，然后再进行设计工作。CAD的交互形式为设计单位带来了十分便利的设计环境，但是由于其自身所具有的特殊性，所以对设计开发人员的要求水平比较高。

　　参数化CAD主要是应用于标准化的软件操作；能够制定一系列的标准化条例来规定定产品的设计。因此，在设计过程中输入设计的各类参数都要进行必要的计算，最终在标准图样上进行变量代换，实现参数化绘图，进而符合标准化设计要求。因此，这是使用效率比较高的一款软件，但是由于它的难度系数大，专业性强，所以设计者难以把握，为其推广应用带来了一定的阻碍，所以，这款CAD系统比较社会企业内部设计人员进行自主研发。

　　所谓的智能化，指的是将CAD技术与人工智能技术融为一体的专业性系统。它具有更高的思维创造性，为设计人员提供了十分高效的辅助作用，从真正意义上实现了计算机技术帮助人来设计的功效，它包含的各项技术都在现实生活中被得到了广泛的应用，比如引进专业设计师的思考路线，以便于设计人员的设计调整与参照，最终模拟专业设计师的设计过程，根据方案中出现的问题提出合理的改善建议，帮助企业设计出更好的产品。显然智能化CAD能让一般的设计师做出高水平的设计作品来，所以受到广大用户的推崇。但是在目前的实践案例中，多数智能化CAD还在主要运用于产品结构的设计，产品优化设计与产品数学模型的建立等方面。在我国，我国实用性强的应用软件其实并不多见。

　　绘图程序通常包含三个部分：（l）图形数据的计算；（2）结构参数的传递；（3）调用绘图子程序，并将成形器图样输出。

　　[1]胡庆东.印刷、包装机械CAD/CAM系统中网络及参数化数据库的研究[J].哈尔滨理工大学，2011(4)

　　[2] 姚齐水.面向对象的分析方法在包装机械CAD二次开发中的应用[J].中国包装工业,2002(6).

　　[3] 孙路.弧面分度凸轮装置的CAD/CAPP系统中参数化绘图技术的研究[J].陕西科技大学,2005(21)。

　　为了对消费者进行吸引，提高产品的卫生水平，生产厂家都会对产品进行包装处理，包装机械也在这种背景下开始崛起。机械化的包装模式，不仅能够提高产品的生产效率，同时还能有效减轻劳动力强度，为企业的大规模生产提供了有利支持。而且随着自动化技术在包装机械中的应用，更是有效带动了包装机械的发展。

　　（1）传动系统方面。在包装机械流水线中，传动系统起着“运输工”的功能，会将没有进行包装产品运输到制定位置，以便机械对其进行操作，是整体流水线]。以往的传动系统都是依靠对电机的控制，来对整体流水线的运输速度进行控制。而在自动化技术应用到其中后，通过对变频器以及PLC的使用，使整体系统自动化运行成为了现实。现代使用的变频器包含技术极广，不仅运用了信息技术，同时机电一体化技术与控制技术也涵盖在其中，可以按照设备收集到信号，对传动系统的运输精度与运输速度进行调节。相比于传统的传动方式，运用自动化传动系统的运行效率与响应速度性能更加优化。

　　（2）显示器方面。显示器是自动化技术在包装机械中的主要体现之一，自动化显示器可以将模拟信号自动转化，并显示到制定电脑终端之中。在这种技术下，包装机械的运作情况能够及时进行显示，为相关人员的决策提供可靠的数据支持，同时也方便相关人员对包装机械的运行情况进行调整。此外如果包装机械在生产过程中出现任何问题，就会第一时间呈现在显示器上，相关人员能够以此为依据，及时对设备开展相应的处理，确保包装机械能够始终处于最佳的运行状态。

　　（3）控制系统方面。“PLC”是“可编程逻辑控制器”设备的英文简称，属于可编程的存储器，可以运用模拟式或者数字式输入、输出，来实现对机械运行过程的控制，属于自动化技术中的一种[2]。而将其应用到包装机械之中时，相关人员可以按照企业的实际包装要求，对PLC的程序语言进行编写，从而对整体包装系统进行灵活地控制。在自动化生产流程中，PLC以及变频器是整体系统运行的关键，但一般在进行方便食品以及饮料产品包装时，多会使用PLC系统进行控制。根据现代的发展趋势来看，在短时间内PLC还会保持着对控制系统的主要地位。目前市场中的PLC系统，多是由施耐德、三菱以及西门子等企业说生产的，而且在市场中的销售份额还有着持续上升的趋势，这也间接证明了自动化控制系统被大众的认可程度正在持续升高之中。

　　（4）检测系统方面。检测系统主要是针对包装不合格产品所研制的，以往都会使用人工挑拣的方式，对包装不合格产品进行挑选，这种方式虽然能够挑选出劣质包装产品，但却存在着工作效率较低、容易因为人为原因出现遗漏的情况。而自动化技术的运用，可以通过自动检测系统，对符合标准的产品运送到制定位置，并将没有达标的产品，准确挑选出来，以便再次对其进行包装，直到合格为止。自动化检测系统可以有效改善以往人工挑选存在的问题，降低工作失误率出现的可能性，为包装机械的发展提供保障。

　　（1）更加高效化。自动化包装机械的生产效率，是由机械设备技术与自动化技术水平而决定的。而随着科技的不断发展，这两项技术势必会得到更好地发展，技术水平也会得到切实的强化，所以自动化包装机械生产效率的提高，属于必然趋势。在今后，不仅整体包装机械生产系统工序安排会更加合理化，而且各个环节的工作效率也会得到显著的提升，生产成本也会随着自动化技术的推广而大大降低，包装机械的市场前景势必十分广阔。

　　（2）更加优质化。包装机械设备的优质化，主要体现在两个方面：一方面，自动化包装机械设备的运作，会更加柔韧、灵活，能够确保产品包装细节能够达到相关的要求标准；另一方面，能够对包装整体过程进行简化，减少不必要的包装环节，在保证产品包装质量的同时，还会对整体的包装成本进行控制，为企业获得更大的济效益[3]。

　　（3）更加平稳化。所谓更加平稳化主要是指设备故障判断及排除的能力。即便是再先进的设备，也会因为长期运作或者其他方面的原因，出现设备故障的情况，如果没有准确对其进行诊断，并及时对故障进行排除，就会对整体流水线的生产产生直接的影响。而随着在实践过程中的不断改进，自动化包装机械的自我修复技术会得到更好地优化。我们有理由相信，该系统的自动排除能力以及诊断能力会得到显著的提升，可以为整体生产线的平稳运行提供可靠的保障。

　　（4）更加环保化。在整体环保的大环境下，自动化包装机械设备也应向着绿色、环保的方向发展。机械技术人员应加大对这方面的研究，不仅要对包装机械的运行噪音进行修复，同时还应对机械设备产生的废弃物以及粉尘等物质进行改善，从而使包装机械朝向绿色化进行发展，为包装机械行业的可持续性发展提供保障。

　　通过本文对自动化包装机械相关内容的介绍，是我们对自动化技术在包装机械中的应用与发展有了更加全面的了解。为了确保包装机械技术的稳定发展，相关技术人员必须要对包装机械传动系统、显示器、控制系统与检测系统中自动化技术的应用方式进行掌握，并要在实践过程中，不断对该项技术的运用方式进行强化。目前自动化包装机械技术的运用已经得到了可喜的成果，且还有更多技术有待我们不断对其进行挖掘，相信自动化包装机械行业将会获得更大的发展空间。

　　[1]杨坛.关于自动化在包装机械中的应用探讨[J].科技展望，2016（14）：77.

　　随着我国科学技术水平的不断提升，包装机械行业也发生了翻天覆地的变化，其传统的机械化生产也正在向着自动化、智能化的方向发展。据有关数据表明，全球对与包装产品的需求量日益增加，这也就意味着机械包装行业要想谋求更好的发展，就要打破现有的技术局限，将传统的包装机械技术与现代技术充分结合。从近几年来我国机械包装行业来看，虽然已经有很大一部分企业研发出了自动化程度较高的包装机械，但是与国外先进的包装机械设备还存在的一定的差距，所以要想缩短与国外先进设备的差距，就要从设计方案以及制造工艺两方面入手，找出设计方案中存在的问题，提高制作工艺水平。本文以包装机械的设计方法为切入点，对自动包装机械化模块的设计方法进行分析，并对自动化系统的开发进行深入的研究。

　　要想对自动包装机械系统有一个充分的认识首先就要Π装机械模块化设计特点有一个正确的认识，模块化设计的中心思想就是将包装机械的功能进行划分，将整个的功能化模块划分为多个小模块来进行设计，并通过各个模块间的不同组合，来实现包装机械的自动化以及智能化。其模块化设计的主要特点有以下几个方面：

　　（1）模块化设计可以在很大程度上提高了自动包装机械的适应范围，其通过各个小模块的智能组合，来提升包装机械的柔性化水平。

　　（2）有利于小批量、多种类的产品生产，模块化设计最大特点就是可以通过各个模块间的组合来实现不同种类产品的生产需求。所以模块化设计的应用，在很大程度上降低了产品的生产成本，缩短了自动化系统的设计周期。

　　（3）有利于产品质量的提升，模块化设计其自身的可变性较强，所以在生产过程中可以根据实际出现的问题或者是客户的需求来对产品进行相应的调整，从而在一定程度上提高产品的生产质量。

　　（1）传动系统模块设计。以一个高速的创可贴包装机械的传动模块为例，传动系统模块由多个伺服轴来分别对包装纸、药棉以及复膜纸等多个部分进行控制。整个传统系统主要是由三个小的包装系统来构成，通过三个小的传动系统间的配合，来将各个部分组合成一个完整的创可贴。另外传统系统模块中还含有线性的运动控制器，来对各个传统部分的滚切刀转速进行一个精确的控制，以此来实现用户的预期设置速度以及设定的切割位置。

　　（2）人机界面模块设计。人机界面模块设计主要是用来对设备在运行过程中的相关数据进行统计分析，并在数据分析的基础上来实现人机交互。在包装机械中人机界面模块主要以HM1的显示器为主，并与PLC相互配合，来对设备的相关生产参数、运行状态进行监控与控制。另外如果用户需要对产品进行更换时，其只要更换相应的成型模具即可，自动化系统会根据所更换产品的实际需求来对生产工艺的相关参数做出相应的调整。

　　（3）运动控制模块设计。运动控制模块的设计主要是为了可以更加精确的对切割速度以及位置进行控制，其模块的相应功能主要通过伺服电机来实现，通过对各个独立伺服电机的转速进行调整，来满足不同产品的生产需求。

　　系统的模块化设计就是将系统进行细分，所以要实现系统的运行，还需要以一个逆向的过程来对系统进行拼接，所以模块的成型也就是各个模块功能上的衔接，其主要包括传送模块、填充模块以及封口模块三个模块间的功能衔接。

　　从上文的分析可以了解到，包装机械自动化的实现是由各个模块间的项目组合来完成的，所以要想将整个自动化控制系统表现出来就要对各个细化模块进行组合，通过对系统模拟运行分析，来使得每一个子模块都得到一个建模过程，再由各个建模过程来对各个子模块进行衔接，并最终合并为大模块来组成控制系统的基本框架。

　　系统的成型就是对系统整体模块的构建，通过不断对所搭建系统进行模拟来逐渐拉近与真实系统之间的差距，并通过所构建模型图中的缺陷来对系统进行相应的调整，直到最终可以切实满足预期的设计需求即可。

　　本文对自动包装机械系统的相关内容进行了详细的研究分析，自动包装机械系统是未来机械包装行业的发展趋势，所以希望可以通过文中的分析来对同行业工作人员起到一定的借鉴意义，为机械包装行业的发展提供充足保障。

　　[1] 陈婵娟，陈参，曾东暖.自动包装生产线控制系统设计[J].液压与气动，2007（4）.

　　多年来，我国印刷包装机械行业产品都由企业自产自售。自产自售的致命缺点是，庞大的销售队伍使企业的成本加重。一般大型企业在国内的销售网络投入的人员均超过百人，至少每个省有一个常驻的销售点，加上销售场地的租金，是一笔不可忽视的费用。如果采用企业集团联盟，这样的问题就非常简单，销售费用可得到大幅度降低。

　　印刷包装机械按照工序可分为印前、印刷和印后设备。全国印刷包装机械有大大小小的印刷设备生产企业有百余家，但是有规模的企业总数约68家；年销售收入超过500万元的企业仅有38家。2011年，产品销售收入同比增长的占72%，同比减少的占28%；销售收入同比增长的占51.5%，同比减少的占29.4%，亏损占19.1%；盈利过亿的企业仅有1家，盈利过千万的有14家。德国尽管也有数十家大大小小的印刷包装机械制造企业，而具有声誉的名牌企业有3家，2011年的第一季度出口到中国的印刷包装机械总价值高达1.171亿欧元，其海外市场占整个企业销售的80%，且主要出口国为美国。德国的实例告诉我们，制造名牌产品是占有市场的关键。这些基本数据说明，印刷包装机械的自产自销时代已经不复存在，走企业集团化是我国印刷包装机械行业的必由之路。

　　由有实力、有影响、产品质量过硬的国内龙头企业牵头，组建印刷包装装备制造销售联盟集团，在集团内设置工程研究中心和销售总公司，实现大生产条件下的分工协作，生产企业进一步细化到零部件生产和整机组装企业。工程研究中心吸纳国内外高科技印刷设备研究人员，负责新产品的设计和试制；销售总公司在全国建立销售营销实体网络和电子商务，实现产品销售和售后服务一体化，为印刷企业解决技术难题和技术改造。

　　充分利用相关学会、协会的桥梁纽带作用和海归留学人员资源优势，加强与国际知名印刷设备制造公司的技术合作与交流，共同研发产品和委托技术服务，保证工程研究中心研发方向符合世界印刷设备发展趋势，通过合作取得双赢和多赢，提高社会经济效益。

　　建立符合企业未来发展目标和产业化发展要求的运行管理体制，使工程研究中心的核心竞争力得到显著提升，并在此基础上收入和现有利润每年保持20%的增长幅度。工程研究中心的设计产品图纸可以采用光盘输出、数字打样、网络远程服务等多种方式给我国大小印刷包装机械制造厂家提供高质量的柔性版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机及其印刷辅机产品，带动全国印刷技术的进步。生产企业采用招投标方式按照销售公司的订单进行生产。

　　工程研究中心要确保拥有一流的印刷新设备研发队伍；确保在新的国际竞争环境下能够保持竞争力，包括：逐步按国际标准组织公司运作（产品、服务、运营、人才），加强国际合作，利用国际资源发展业务，并不断对国际市场高科技印刷材料进行研究开发。工程研究中心聘用优秀人才，以薪酬留人半岛官方体育、事业留人、感情留人，采用股份制，建立保证工程研究中心长久发展的人才吸引、项目激励和良好发展的机制和体制。

　　工程研究中心可作为印刷包装等院校的教学实验基地，一方面，院校的相关科研成果可带进该中心孵化中试，加速产业化工作；另一方面，院校的教授及相关专业研究生可来工程研究中心合作研发项目，实现优势互补和产学研的最佳结合。同时，该中心可为全国设立印刷包装专业的院校学生提供生产实习和实践课程，使产学研有机地结合起来，为中国的印刷包装机械和印刷事业培养合格人才作出贡献。

　　充分利用互联网和电子商务推动生产销售的信息化进程，建成具有国际水平和产业化规模的高科技印刷设备制造集团的下属销售总公司。实际上，阿里巴巴公司已经为印刷包装机械行业作出了典范。阿里巴巴为中国优秀的出口型生产企业提供在全球市场的“中国供应商”专业推广服务，此服务依托世界级的网上贸易社区，顺应国际采购商网上商务运作的趋势，推荐中国优秀的出口商品供应商，获取更多更有价值的国际订单。加盟企业近3000家，超过70%的被推荐企业在网上实现成交，众多企业成为国际大采购商如沃尔玛、家乐福、通用、克莱斯勒等的客户。